目前釹鐵硼防腐處理普遍采用電鍍、化學鍍、電泳涂層、磷化處理等方法，其中電鍍作為一種成熟的金屬表面處理手段應用較為廣泛。釹鐵硼電鍍工藝流程包括前處理和電鍍兩個重要的環(huán)節(jié)。

前處理

釹鐵硼電鍍的質(zhì)量與它的前處理效果密切相關(guān)，前處理一般包括磨料研磨倒角—浸泡化學除油—酸洗氧化膜—弱酸活化等工序，期間穿插超聲波清洗，經(jīng)過上述的處理，使釹鐵硼磁體露出清潔適合電鍍的基本表面，然后就可以進行電鍍處理了。如果前處理過程有一個環(huán)節(jié)處理得不干凈，都會給最終的電鍍產(chǎn)品帶來潛伏性缺陷，致使電鍍層出現(xiàn)起泡、剝落等問題。

相對于普通鋼件，釹鐵硼產(chǎn)品的鍍前處理難度要大一些，原因在于其表面粗糙、且疏松多孔，污垢難以徹底清除干凈，對釹鐵硼鍍層與基體的結(jié)合力造成不利影響。目前，釹鐵硼鍍前處理一般采用多道超聲波清洗，超聲波的空化作用使釹鐵硼微孔內(nèi)的油污、酸堿等物質(zhì)得到徹底清除；另外，超聲波清洗還利于清除釹鐵硼在酸洗時表面產(chǎn)生的硼灰，進一步消除結(jié)合力隱患。

電鍍

釹鐵硼強磁電鍍根據(jù)產(chǎn)品使用環(huán)境的不同可采用不同的電鍍工藝，表面鍍層也有所不同，如鍍鋅、鍍鎳、鍍銅、鍍錫、鍍貴金屬、環(huán)氧樹脂等，一般以鍍鋅、鍍鎳+銅+鎳、鍍鎳+銅+化學鍍鎳三種工藝為主流。

只有鋅和鎳適合在釹鐵硼磁體表面直接施鍍，所以多層電鍍技術(shù)一般都是在鍍鎳后實施。目前已經(jīng)突破了釹鐵硼直接鍍銅的技術(shù)難關(guān)，直接鍍銅然后鍍鎳是一種發(fā)展趨勢，這樣的鍍層設(shè)計更加有利于釹鐵硼元件的熱減磁指標的達成客戶需要。

釹鐵硼強力磁鐵的鍍層最常用的分別為鍍鋅和鍍鎳這兩種，他們在外觀、耐腐蝕、使用壽命、價格等方面都有著很明顯的區(qū)別：

• 拋光性區(qū)別：鍍鎳在拋光上面是優(yōu)越于鍍鋅的，外觀上更亮一些。對產(chǎn)品外觀要求高的一般會選擇鍍鎳，而一些磁鐵不外露，對產(chǎn)品外觀要求相對低一點的一般選擇鍍鋅。

• 耐腐蝕性區(qū)別：鋅是活潑金屬，能與酸反應，所以耐腐蝕性較差；鍍鎳表面處理過后，其耐腐蝕性更高。

• 使用壽命區(qū)別：由于耐腐蝕性不同，鍍鋅的使用壽命低于鍍鎳，主要表現(xiàn)在使用時間久了表面鍍層容易脫落，導致磁體氧化，從而影響磁性能。

• 硬度區(qū)別：鍍鎳比鍍鋅高的，在使用過程中可以很大程度的避免碰撞導致的釹鐵硼強力磁鐵出現(xiàn)掉角、碎裂等現(xiàn)象。

• 價格區(qū)別：價格方面鍍鋅是極具優(yōu)勢的，釹鐵硼鍍層價格從低到高排列依次為：鍍鋅，鍍鎳，環(huán)氧樹脂。

選用釹鐵硼強磁時，需要根據(jù)使用溫度，環(huán)境影響，耐腐蝕特性，產(chǎn)品外觀，鍍層結(jié)合力，膠粘效果等因素，統(tǒng)合考慮選用何種鍍層。

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