釹鐵硼磁鐵（NdFeB）永磁鐵氧體在稀土新型功能材料領(lǐng)域中占有比較大市場占有率，但其自身的一些不夠，也阻礙著它的高端運(yùn)用。大家都知道，NdFeB磁體是由主相Nd2Fe14B、富硼相、富釹相構(gòu)成的多組分鋁合金，塑磁鐵氧體型號制作工藝為粉未冶金成形，構(gòu)造相對性松散，各相中間的相位差比較大，服現(xiàn)役全過程中很容易造成明顯的應(yīng)力腐蝕，表面部分地區(qū)將造成成份和構(gòu)造的毀壞，危害磁體尺寸的一致性和磁學(xué)性能的可靠性，減少磁體具體使用期限。

    近些年，根據(jù)重要武器裝備的引入消化吸收及其制取加工工藝的提高，在我國以煅燒NdFeB為象征的高端稀土永磁鐵氧體在磁性能層面早已可以與日本商品相媲美，“但在磁體耐老化上還具有很大差別，磁體表面防護(hù)新技術(shù)新工藝、新涂層、新鍍種的產(chǎn)品研發(fā)速率沒法緊跟稀土磁體運(yùn)用技術(shù)的進(jìn)步速率。塑磁釹鐵硼型號對目前技術(shù)的改善、新技術(shù)的研發(fā)等科學(xué)研究工作中既落伍于國際性領(lǐng)先水準(zhǔn)，也落伍于產(chǎn)業(yè)鏈要求?！睆亩梢钥吹贸?，NdFeB的耐腐蝕技術(shù)早已成為了阻礙在我國稀土產(chǎn)業(yè)鏈做優(yōu)做強(qiáng)的關(guān)鍵短板。

    現(xiàn)階段，中國常用的制造業(yè)范圍的NdFeB表面防護(hù)鍍層制取方式為電鍍工藝和化學(xué)鍍鎳?！氨M管這種方式能在一定水平上提升磁體的耐腐蝕性能，使磁體的耐鹽霧性能做到100個(gè)小時(shí)上下，但鐵氧體塑磁型號其自身存有局限。由于在選用這種方式制取NdFeB防護(hù)層的歷程中，鍍液很有可能會殘余在NdFeB內(nèi)部結(jié)構(gòu)且NdFeB很有可能產(chǎn)生吸氫反映，通常會減少商品的良品率，且環(huán)境污染較比較嚴(yán)重?！闭婵斟兡C(jī)技術(shù)做為一種綠色環(huán)保技術(shù)，近些年在NdFeB磁體表面防護(hù)上的使用遭受普遍關(guān)心。經(jīng)科學(xué)研究，真空鍍膜機(jī)的重要耗品是鋁基的高熵合金靶材。